Приемная комиссия

«Уфимский государственный нефтяной технический университет» (УГНТУ)
каб. 301,308
ул. Первомайская 14,
корпус УГНТУ №8 (бывший ДК Орджоникидзе),
г. Уфа, Республика Башкортостан,
Россия, 450062
Тел.(факс): +7 (347) 242-08-59
E-mail: pkugntu@mail.ru
ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ В АСПИРАНТУРУ
Направление подготовки: 15.06.01 – Машиностроение
Программа подготовки: 05.02.13 – «Машины, агрегаты и процессы (машиностроение в нефтеперерабатывающей промышленности)»
Кафедра, реализующая преподавание программы: «Технологические машины и оборудование»
 
Особенности проведения вступительного испытания в аспирантуру: лица, поступающие в аспирантуру, сдают вступительное испытание по специальной дисциплине, соответствующую профилю направления подготовки. Результат вступительного испытания оценивается по пятибалльной шкале. Конкурсное вступительное испытание проводится в письменной форме, по билетам. Продолжительность проведения письменного экзамена – до двух часов.
 
Перечень вопросов для подготовки:
1. Назначение и роль машин и аппаратов. Основные тенденции в развитии аппаратурного оформления процес­сов нефтегазопереработки.
2. Характеристика и область применения машин и аппаратов. Стандартное и нестандартное оборудование.
3. Колонные массообменные аппараты для процессов ректификации и абсорбции. Определение диаметра и высоты аппарата.
4. Классификация, конструктивное исполнение и область применения массообменных аппаратов.
5. Роль и место колонных аппаратов в технологическом процессе. Содержание паспорта на аппарат.
6. Внутренние устройства колонных аппаратов. Типы тарелок, их классификация и требования к ним. Конструктивное исполнение крепления внутренних устройств. Отбойные устройства.
7. Насадочные контактные устройства. Типы и классификация насадок. Принципы выбора насадок.
8. Вакуумные колонны. Особенности конструкции и эксплуатации.
9. Вакуумсоздающие системы, конструкции.
10. Трубчатые печи. Назначение, их место и роль в технологической системе и область применения.
11. Классификация трубчатых печей и их типы.
12. Показатели работы печей, их выбор и определение.
13. Конструктивные элементы трубчатых печей: металлический каркас, фун­дамент, огнеупорная футеровка, теплоизоляция, гарнитура, дымовая тру­ба. Материальное исполнение.
14. Трубчатый змеевик, его конструктивное исполнение, способы крепления. Выбор размера и материалов труб и отводов, предъявляемые технические требования.
15. Горелочные устройства, применяемые в трубчатых печах. Классифика­ция, устройство и принцип действия. Требования, предъявляемые к горел­кам.
16. Способы создания тяги в печах. Проблемы низкотемпературной коррозии.
17. Основы расчета и конструирования трубчатых печей.
18. Способы утилизация тепла уходящих газов и используемое оборудование.
19. Теплообменные аппараты. Общие сведения о процессе теплообмена.
20. Требования, предъявляемые к теплообменным аппаратам. Классификация теплообменной аппаратуры.
21. Кожухотрубчатые теплообменники. Теплообменники жесткого типа. Теплообменники с компенсатором. Преимущества и недостатки.
22. Способы крепления трубной решетки к кор­пусу, трубок в решетке. Крепежные элементы.
23. Теплообменники нежесткой конструкции. Конструкция теплообменника с U-образными трубками.
24. Теплообменники с плавающей головкой. Особенности устройства и конструкции плавающих головок.
25. Теплообменники типа «труба в трубе». Конструкции и область применения.
26. Аппараты воздушного охлаждения. Классификация и область примене­ния. Конструктивное исполнение АВО.
27. Способы повышения эффективности работы АВО.
28. Классификация технологических трубопроводов. Категории трубопроводов. Назначение и применение.
29. Температур­ные деформации трубопроводов и способы их компенсации.
30. Трубопроводная арматура. Классификация. Особенности конструктивного и материального исполнения.
31. Фланцевые соединения в трубопроводах. Классификация. Прокладочные материалы и крепежные элементы.
32. Основные конструкционные материалы. Выбор конструкционных материалов, требования к материалам.
33. Причины и признаки деления аппаратов на тонко- и толстостенные. Напряженное состояние в тонкостенных оболочках.
34. Общие сведения о пластинах и оболочках. Геометрия оболочек вращения. Основные понятия и определения.
35. Колонные аппараты, основные элементы и узлы. Расчет сосудов и аппаратов, нагруженных внутренним давлением.
36. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчетов на прочность. Основные расчетные параметры.
37. Расчет тонкостенных аппаратов, нагруженных внутренним давлением по безмоментной теории.
38. Уравнение Лапласа. Уравнение зоны. Напряжения, действующие в оболочках разной формы.
39. Расчет толщины стенки и конструирование элементов колонных аппаратов: цилиндрических, конических, сферических, эллиптических. Применение оболочек различной формы для конструирования элементов оборудования нефтегазопереработки.
40. Основы моментной теории расчета тонкостенных оболочек. Зона действия краевого эффекта. Понятие о длинных и коротких цилиндрических оболочках.
41. Понятие об устойчивости. Критерии устойчивости. Верхняя и нижняя критические нагрузки.
42. Расчет цилиндрических оболочек, находящихся под действием наружного избыточного давления. Понятие о длинных и коротких оболочках. Расчет на устойчивость длинных оболочек. Расчет коротких оболочек. Стандартный метод расчета. Расчетная длина оболочек.
43. Расчет цилиндрических оболочек, находящихся под действием осевых (продольных), сжимающих сил. Общая и местная потеря устойчивости. Потеря устойчивости при сложном нагружении (внешнее давление, осевая сжимающая сила, изгибающий момент).
44. Расчет вертикальных аппаратов на ветровую нагрузку (расчет оборудования, работающего в условиях динамических колебаний). Причины, вызывающие колебания.
45. Расчетная схема при расчете на ветровую нагрузку. Расчетные состояния и расчетные сечения аппаратов при расчете на ветровую нагрузку.
46. Толстостенные сосуды высокого давления. Напряженное состояние материала толстостенных оболочек. Конструирование, методы изготовления. Расчет толщины стенки сосудов высокого давления.
47. Однослойные сосуды высокого давления. Эпюры напряжений. Анализ эпюр. Расчет на прочность.
48. Увеличение несущей способности аппаратов высокого давления. Создание многослойных аппаратов, их расчет. Оптимальное проектирование и методы изготовления многослойных аппаратов.
49. Вводные замечания. Классификация колебаний. Свободные и вынужденные колебания. Поперечные (изгибные) колебания. Критическая скорость вращения вала с одним диском. Понятие о жестких и гибких валах. Условие виброустойчивости.
50. Приближенные методы определения, критической скорости вала. Метод Донкерли. Энергетический метод Релея.
51. Основы массопередачи. Классификация процессов массообмена. Массообмен, массоотдача, массопередача.
52. Средняя движущая сила массопередачи. Расчет средней движущей силы массопередачи. Число единиц переноса. Высота единицы переноса.
53. Основы технологического проектирования массообменных аппаратов.
54. Расчет высоты массообменных аппаратов. Число теоретических ступеней изменения концентрации и высота эквивалентная теоретической ступени.
55. Абсорбция. Физико-химические основы абсорбции.
56. Жидкостная экстракция, физико-химические основы, схемы жидкостной экстракции. Экстракторы с подводом механической энергии к поверхности контакта фаз: роторно-дисковые, пульсационные и вибрационные экстракторы. Смесительно-отстойные экстракторы.
57. Дистилляционные процессы. Физико-химические основы. Закон Рауля. Уравнение равновесной линии, относительная летучесть.
58. Простая перегонка, материальный баланс простой перегонки. Схемы фракционной и ступенчатой перегонки, перегонки с частичной дефлегмацией.
59. Непрерывная ректификация бинарной смеси, материальный и тепловой балансы, рабочая линия ректификации, построение рабочей линии для укрепляющей и исчерпывающей частей ректификационной колонны, минимальное и рабочее флегмовое число.
60. Массообменные процессы между газом и твердой фазой.
61. Конструкции сушилок. Конвективные сушилки: камерная, ленточная, туннельная, барабанная, пневматическая, распылительная, с кипящим слоем материала.
62. Назначение и основные принципы процесса кристаллизации. Технические способы процесса кристаллизации в промышленности.
63. Цель измельчения твердых материалов в технологических процессах химического производства. Классификация измельчения по крупности частиц получаемого материала. Конструкции дробилок и мельниц.
64. Общие сведения о процессе отстаивания. Конструкция отстойников.
65. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил. Описание процесса центрифугирования. Устройство центрифуг. Разделение в циклоне.
66. Очистка сточных вод методом флотации. Виды и способы флотации. Конструкции флотационных установок.
67. Физические основы и способы очистки газов. Виды аппаратов газоочистки.
68. Понятие пограничного слоя. Ламинарный пограничный слой. Турбулентный пограничный слой. Профиль скорости и трение в трубах.
 
Рекомендуемая литература
Основная литература
1. Поникаров И.И., Гайнуллин М.Г. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки: Учебник. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Альфа-М, 2006. – 608 с.
2. Ахметов С.А., Сериков Т.П., Кузеев И.Р., Баязитов М.И. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие.- СПб.: Недра, 2006. – 868 с.
3. Шанявский А.А. Безопасное усталостное разрушение элементов авиаконструкций. Синергетика в инженерных приложениях/ под общей редакцией И.Р. Кузеева. – Уфа: Монография, 2003.— 803 с.
4. Махутов Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч. / Н.А. Махутов. — Новосибирск: Наука, 2005. — Ч. 1: Критерии прочности и ресурса. — 494 с.
5. Махутов Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч. / Н.А. Махутов. — Новосибирск: Наука, 2005. — Ч. 2: Обоснование ресурса и безопасности. — 610 с.
6. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г.№116-ФЗ.
1 Соколов Р.С. Химическая технология. Ч.1, Ч.2. -М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2000.
 
Дополнительная литература
1. Абызгильдин А.Ю., Руднев Н.А., Гуреева А.А., Абызгильдина М.Ю. Графические модели процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – М.: Химия, 2001. – 120 с.
2. Абызгильдин А.Ю., Руднев Н.А., Тонконогов Б.П., Абызгильдина М.Ю. Графиче-ские модели основных производств синтетического каучука: Учебное пособие для вузов. – М.: Химия, 2001. – 140 с.
3. Ярлыков Н.Е. Повышение эффективности контроля надежности. — М.: Радио и связь, 2003. — 152 с.
4. Аварии резервуаров и способы их предупреждения: Научно- техническое издание / Галеев В. Б., Гарин Д.Ю., Закиров О.А., и др. Под ред. проф. Галеева В.Б. и Шарафиева Р. Г. — Уфа: ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2004. — 164 с.
5. Мухутдинов Р. X., Амиров Р. Я., Альмеев Л. Э., Ханнанов М. М. Эффективность внедрения вихревых аппаратов (применительно к нефтехимическим производствам) / Под общей редакцией Я. С. Амирова.— Уфа: Изд-во "Реактив", 2001.— 347 с.
6. Васенев А.Д., Поникаров С.И., Николаев Н.А. Расчет и конструирование оборудования пищевых и химических производств: Учеб. пособие. - Изд. 2-е, перераб. и доп. — Казань: «Печатный Двор», — 2002. — 200 с.
7. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т. 1. — Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. — 852 с.
8. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т. 2.— Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. — 1028с.
9. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т. 3. — Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. — 968 с.
10. Владимиров А. И., Перемячкин В. И. Ремонт аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебное пособие. — М.: ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2001. — 120 с.
11. Оборудование нефтегазоперерабатывающнх и нефтегазохнмических производств: Учебное пособие../ Р.Г. Шарафиев и др.- Уфа: №д-во УГНТУ, 2002 - 268 с.
12. Артамонов Н.А., Качак В.В. Очистка газов. вихревые и фотохимические аппараты. теория и эксперимент. Учебное пособие для вузов. / — М.: ЗАО «Информ-Знание», 2002. — 336 с.
13. Мустафин Ф.М. Трубопроводная арматура: учеб. пособие для вузов. — 3-е изд., перераб. и доп. / Ф. М. Мустафин, А. Г.Гумеров, Ф. М. Мугалимов. — Уфа: ДизайнПоли-граф-Сервис, 2010. —331 с.
14. Машиностроение. Энциклопедия. Машины и аппараты химических и нефтехими-ческих производств. Т. IV-12 Генералов М.Б., Александров В.П., Алексеев В.В. и др.; Под общ. ред. М.Б. Генералова. 2004-832 с
 
Учебные пособия
1. Кузеев И.Р., Тукаева Р Б., Баязитов М.И., Бессарабова Е.В. Тонкостенные и толстостенные аппараты. Расчеты на прочность и устойчивость: Учеб. пособие. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.- 60 с.
2. Бугай Д.Е. Коррозионностойкие стали и сплавы: Учеб. пособие. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. - 72 с.
3. Кравцов В.В., Кузеев М.И., Шингаркина О.В. Ремонт и изготовление защитных покрытий технологического оборудования и трубопроводов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. - 76 с.
4. Захаров Н.М., Евдокимов Г.И., Кузеев И.Р. Обеспечение работоспособности оболочковых конструкций. Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002. -237 с.
5. Чиркова А.Г. Опасный производственный объект технологической системы: методы определения опасности и оценки технического состояния -Уфа: УГНТУ, 2004. – 133 с.
6. Основное оборудование технологических установок НПЗ: учебное пособие/ И.Р.Кузеев, Р.Б.Тукаева, М.И.Баязитов, С.Ш.Абызгильдина. – Уфа: РИЦ УГНТУ, 2013. – 126 с.