Call-центр ПК УГНТУ: 8 (800) 55-14-528 Личный кабинет абитуриента
Приемная комиссия

«Уфимский государственный нефтяной технический университет» (УГНТУ)
каб. 301,308
ул. Первомайская 14,
корпус УГНТУ №8 (бывший ДК Орджоникидзе),
г. Уфа, Республика Башкортостан,
Россия, 450044
Тел.(факс): +7 (347) 242-08-59
E-mail: pkugntu@mail.ru
ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ
профессиональной направленности в магистратуру
Направление подготовки: 21.04.01 - Нефтегазовое дело
Программа подготовки:
Инновационные технологии диагностики, строительного контроля и экспертизы промышленной безопасности объектов транспорта и хранения нефти, газа и воды (МСТ32)
Управление проектами строительства и ремонта объектов транспорта и хранения нефти, газа и воды (МСТ33)
Кафедра, обеспечивающая преподавание программы: Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ.
 
1. Особенности проведения вступительного испытания в магистратуру
 
1.1 Программы вступительного испытания сформирована на основе федерального государственного образовательного стандарта высшего образования по соответствующей программе бакалавриата.
1.2 Вступительное испытание проводятся в письменной форме в формате тестирования.
1.3 Вступительное испытание оценивается по 100-балльной шкале.
 
2. Перечень дисциплин, необходимых для освоения программы подготовки магистра и предусмотренных федеральным государственным образовательным стандартом подготовки бакалавров по данному направлению:
- прочность и устойчивость трубопроводных конструкций;
- основы технической диагностики трубопроводных систем;
- основы сварочного дела;
- трубопроводостроительные материалы и изделия;
- сооружение и ремонт насосных и компрессорных станций;
- сооружение и ремонт газонефтехранилищ.
 
3. Перечень вопросов для подготовки поступающих
 
3.1 Дисциплина «Прочность и устойчивость трубопроводных конструкций»
Перечень вопросов:
  1. Современное состояние, законодательная и нормативная база, главные направления развития техники и технологии сооружения и ремонта магистральных газонефтепроводов.
  2. Состав сооружений магистральных газопроводов и нефтепроводов.
  3. Способы прокладки трубопроводов, технический коридор. Охранные зоны магистральных трубопроводов, классы и категории трубопроводов.
  4. Расчетный метод при оценке прочности трубопровода.
  5. Нагрузки и воздействия на подземные газонефтепроводы.
  6. Определение толщины стенки газонефтепроводов.
  7. Проверка прочности газонефтепровода в продольном направлении и на отсутствие чрезмерных деформаций. Расчетные модели при оценке устойчивости газонефтепроводов.
  8. Последовательность работ по строительству магистральных трубопроводов в нормальных условиях.
  9. Подготовительные работы при строительстве магистральных трубопроводов.
  10. Погрузо-разгрузочные работы и транспортные работы.
  11. Сварочно-монтажные работы.
  12. Методы сварки.
  13. Земляные работы при строительстве трубопроводов.
  14. Требования отечественных и международных нормативно-технической документации по очистке поверхности труб.
  15. Методы очистки. Общие требования по очистке полости и испытанию трубопроводов.
  16. Способы укладки трубопроводов в траншею.
  17. Цикличный и непрерывный методы процесса укладки.
  18. Инженерная характеристика горных условий. Особенности организаций строительства трубопроводов в горах.
  19. Особенности организации строительства трубопроводов на болотах.
  20. Особенности организации строительства трубопроводов на многолетнемерзлых грунтах.
  21. Переходы магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами. Способы прокладки трубопроводов под дорогами.
  22. Подводные переходы магистральных трубопроводов. Конструкции и технологии укладки переходов.
  23. Метод наклонно-направленного бурения при строительстве переходов.
  24. Воздушные переходы магистральных трубопроводов.
  25. Основные требования при надземной прокладке трубопроводов.
  26. Виды ремонта и магистральных трубопроводов. Организация и технология текущего ремонта.
  27. Внутритрубная диагностика.
  28. Выборочный ремонт по результатам технической диагностики.
  29. Организация капитального ремонта линейной части магистральных трубопроводов.
  30. Особенности капитального ремонта переходов через естественные и искусственные препятствия.
  31. Негативные воздействия на окружающую природную среду при строительстве и эксплуатации газонефтепроводов.
 
3.2 Дисциплина «Основы технической диагностики трубопроводных систем»
Перечень вопросов:
  1. Протяжённость и состояние магистральных газонефтепроводов России. Общие цели, состав и содержание диагностики объектов систем газонефтепроводов.
  2. Функциональная структура технического диагностирования объектов систем газонефтепроводов.
  3. Лицензирование отдельных видов деятельности.
  4. Экспертиза промышленной безопасности.
  5. Правила подготовки и аттестации специалистов по неразрушающему контролю опасных производственных объектов.
  6. Классификация дефектов трубопроводных и резервуарных конструкций.
  7. Классификация дефектов стальных резервуаров, дефекты листового металла, заготовок и стенок труб.
  8. Дефекты сварных швов, коррозия резервуаров.
  9. Дефекты изоляционных покрытий.
  10. Классификация методов и средств неразрушающего контроля. Основные виды неразрушающего контроля.
  11. Технические средства для диагностирования трубопроводов и резервуаров.
  12. Разрушающий контроль.
  13. Структурная схема диагностирования качества объектов трубопроводного строительства.
  14. Структурная схема технологического диагностирования трубопроводного строительства.
  15. Нормирование точности при техническом диагностировании.
  16. Нормирование точности при ретроспективном анализе и прогнозировании состояния объекта.
  17. Преимущества и недостатки неразрушающих методов диагностики.
  18. Ультразвуковой (эхо-импульсный) метод контроля – классификация, область применения. Формирование сигналов при эхо-импульсном методе диагностики. Датчики для УЗК.
  19. Области (схемы) применения акустико-эмиссионного метода контроля.
  20. Принципы работы оборудования для проведения акустико-эмиссионной диагностики трубопроводов и резервуаров.
  21. Принципы магнитных методов дефектоскопического контроля.
  22. Способы контроля состояния изоляционного покрытия магистральных трубопроводов.
  23. Технология проведения магнитопорошковой дефектоскопии трубопроводных систем.
  24. Технология проведения дефектоскопии магнитной памяти металла трубопроводных систем.
  25. Технология проведение капиллярной дефектоскопии трубопроводных систем.
  26. Технология проведения визуально-измерительной дефектоскопии трубопроводных систем.
  27. Технология определения твердости металлических конструкций и изделий.
  28. Технология проведения ультразвуковой толщинометрии трубопроводных систем.
  29. Радиационная дефектоскопия. Оборудование для рентгенграфического контроля.
  30. Основы диагностики оценка опасности и критичности параметров дефектов линейной части трубопроводов.
  31. Внутритрубная диагностика. Организация работ. Технология применения внутритрубных снарядов (4 стадии).
  32. Методы и средства диагностики подводных переходов и участков в болотистой местности.
  33. Контроль герметичности трубопроводов. Классификация методов и средств контроля, сравнительная оценка методов. Акустический контроль утечек.
  34. Вихретоковый метод контроля на объектах трубопроводного транспорта.
  35. Вибродиагностический метод контроля на объектах трубопроводного транспорта.
  36. Тепловые методы диагностики трубопроводов и резервуаров.
  37. Технология проведения рентгенографической дефектоскопии трубопроводных систем.
  38. Представления о теоретическом коэффициенте концентрации напряжений.
  39. Концентрация напряжений в дефектах сварного шва. Концентрация напряжений в коррозионных язвах. Концентрация напряжений в дефектах механического происхождения.
  40. Типовая программа комплексного технического диагностирования.
  41. Принципы определения опасных участков трубопроводов на стадии анализа технической документации.
  42. Расчет напряженно-деформированного состояния трубопровода.
  43. Расчет остаточного ресурса по минимальной вероятной толщине стенки труб по результатам диагностики.
  44. Вероятностный расчет остаточного ресурса с учетом общего коррозионно-эрозионного износа стенки трубы.
  45. Оценка малоцикловой долговечности по критерию зарождения трещин.
  46. Расчет остаточного ресурса по характеристикам трещиностойкости.
  47. Расчет остаточного ресурса по статистике отказов трубопроводов.
  48. Комплексная диагностика резервуаров вертикальных стальных (РВС).
  49. Полное обследование с выводом РВС из эксплуатации.
  50. Диагностика РВС без вывода из эксплуатации.
 
3.3 Дисциплина «Основы сварочного дела»
Перечень вопросов:
  1. Определение сварки. Исторические сведения о развитии сварочного производства.
  2. Основные способы сварки и их классификация.
  3. Строение металлов.
  4. Виды соединений.
  5. Механизм образования монолитных соединений твёрдых тел.
  6. Препятствия для образования межатомного взаимодействия соединяемых тел и способы их преодоления.
  7. Электродуговой разряд и его свойства. Строение электрической дуги. Физические процессы в дуге. Тепловой и электрический баланс в дуге. Вольтамперная характеристика дуги. Обеспечение устойчивого горения дуги.
  8. Основные законы распространения тепла в твёрдых телах. Расчётные схемы нагреваемых тел и источников тепла.
  9. Распространение тепла от мгновенного неподвижного источника. Распространение тепла при действии подвижных источников.
  10. Понятие сварочного цикла. Параметры термического цикла при однопроходной и многопроходной сварке. Определение ширины зоны нагрева выше определённой температуры.
  11. Сварочная ванна. Основные типы и характеристики ванн. Перенос электродного металла в сварочную ванну.
  12. Механизм взаимодействия газов атмосферы с расплавленным металлом и его последствия. Способы защиты металла шва от атмосферных газов.
  13. Кристаллизация сварного шва – характер и особенности.
  14. Причины появления и методы предотвращения возникновения металлургических дефектов в сварных швах.
  15. Виды структурных и фазовых превращений в металле шва и околошовной зоне. Характерные зоны сварного соединения.
  16. Физический механизм образования и методы предотвращения появления горячих и холодных трещин.
  17. Понятие технологической прочности и свариваемости.
  18. Механизм образования сварочных напряжений и деформаций. Необходимость, методы и средства снижения сварочных напряжений и деформаций.
  19. Классификация и основные способы сварки конструкций. Основное оборудование, материалы.
  20. Современные технологии ручной электродуговой сварки магистральных и промысловых трубопроводов. Сущность и особенности процесса. Расчёт основных параметров сварочного процесса.
  21. Современные технологии механизированной и автоматической сварки в трубопроводном строительстве. Расчёт основных параметров сварочного процесса, влияние параметров сварочного процесса на форму и размеры сварного шва.
  22. Современные технологии автоматической сварки в трубопроводном строительстве. Расчёт основных параметров сварочного процесса, влияние параметров сварочного процесса на форму и размеры сварного шва.
 
3.4 Дисциплина «Трубопроводостроительные материалы и изделия»
Перечень вопросов:
  1. Классификация СМ по химическому составу, по происхождению, по природе (внутренней структуре), по виду материалов, по назначению и условиям работы, по технологическому признаку, по месту нахождения.
  2. Основные физические свойства СМ.
  3. Определение средней и насыпной плотности. Приборы, проба и порядок определения.
  4. Определение влажности и водопоглощения. Приборы, проба и порядок определения.
  5. Классификация СМ по водостойкости. Коэффициент размягчения.
  6. Физико-химические, химические и технологические свойства СМ.
  7. Механические свойства СМ. Прочность. Деформации.
  8. Классификация горных пород по генезису (по происхождению).
  9. Магматические (изверженные) горные породы.
  10. Свойства глубинных горных пород. Эффузивные горные породы.
  11. Обломочные горные породы вулканического происхождения.
  12. Метаморфические горные породы.
  13. Классификация каменных материалов по применению в строительстве и способу получения.
  14. Классификация каменных материалов по свойствам (плотность, прочность на сжатие, твердость, морозостойкость).
  15. Мелкий заполнитель для бетона. Определение зернового состава песка. График зернового состава песка. Модуль крупности песка.
  16. Крупные заполнители для бетона. Дробимость и пустотность щебня (гравия). График зернового состава щебня (гравия).
  17. Классификация искусственных каменных материалов.
  18. Технологический процесс получения каменного литья. Применение материалов из каменного литья.
  19. Классификация керамических изделий по назначению. Производство керамических изделий. Способы формования керамических изделий.
  20. Виды строительных кирпичей. Стандартные размеры строительного кирпича и обозначение граней. Контроль качества и определение свойств строительного кирпича.
  21. Классификация минеральных вяжущих веществ.
  22. Основы производства портландцемента. Четыре основных способа.
  23. Основные свойства портландцемента. График нарастания прочности при твердении. Специальные виды портландцемента..
  24. Определение и классификация бетонов. Показатели качества бетона. Классы и марки бетона. Свойства бетонной смеси. Лабораторные испытания удобоукладываемости.
  25. Железобетон. Стадии производства ЖБИ.
  26. Общие сведения и классификация металлов и сплавов.
  27. Причины разрушения труб и трубопроводов. Входной контроль труб.
  28. Стали для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси.
  29. Основные способы выплавки чугуна и стали. Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
  30. Стальные трубы для газонефтепроводов. Классификация труб. Маркировка. Группы стальных труб. Требования к стальным трубам.
  31. Алюминиевые материалы. Применение алюминиевых материалов в резервуаростроении. Понтоны. Купольные крыши.
  32. Алюминиевые трубы. Чугунные трубы Достоинства, недостатки, области применения.
  33. Соединительные детали трубопроводов.
  34. Неметаллические трубы. Классификация. Достоинства, недостатки, области применения.
  35. Методы испытаний неметаллических труб.
  36. Контроль качества внутренней поверхности труб.
  37. Полимеры. Природные органические полимеры. Классификация полимерных материалов по структуре и термопластичности.
  38. Процессы полимеризации и поликонденсации. Примеры полимеризационных и поликонденсационных материалов.
  39. Состав пластмассовых материалов. Полимерное связующее. Смолы. Совместимость полимеров. Наполнители. Стабилизаторы. Пластификаторы.
  40. Способы изготовления пластмассовых труб и изделий. Основные виды пластмассовых труб. Соединения пластмассовых труб.
  41. Общие сведения о коррозии металлических сооружений. Способы защиты от коррозии трубопроводов.
  42. Протекторная защита. Катодная защита. Электродренажная защита.
  43. Классификация защитных покрытий трубопроводов. Лакокрасочные защитные покрытия. Грунтовки. Требования к защитным покрытиям трубопроводов.
  44. Причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов.
  45. Виды испытаний материалов изоляционных покрытий трубопроводов.
  46. Черные вяжущие материалы. Битумы, дегти, пеки. Состав битумов. Битумная изоляция трубопроводов. Природные битумы, способы извлечения битума из горных пород.
  47. Теплоизоляционные материалы. Общие сведения, назначение. Структура и свойства теплоизоляционных материалов. Требования к материалам, применяемых для теплоизоляции трубопроводов.
  48. Определение и классификация балластировки трубопроводов. Конструкции утяжеляющих пригрузов. Бетонированные трубопроводы. Анкерные устройства.
  49. Трубопроводная арматура. Общие сведения, главные характеристики. Классификация трубопроводной арматуры. Основные конструктивные типы. Требования к материалам трубопроводной арматуры. Стальные отливки. Чугун. Латунь. Бронзы. Прокладочные и уплотнительные материалы.
  50. Входной контроль изоляционных материалов и балластирующих устройств для трубопроводного строительства.
 
3.5 Дисциплина «Сооружение и ремонт насосных и компрессорных станций»
Перечень вопросов:
  1. Назначение и классификация насосных и компрессорных станций.
  2. Проектирование генеральных планов. Определение и назначение строительного генерального плана.
  3. Исходные данные для разработки СГП. Виды, состав и содержание СГП. Общеплощадочный СГП. Объектный СГП. Этапы проектирования СГП.
  4. Размещение и привязка монтажного крана на СГП. Определения зон влияния монтажного крана. Введение ограничений в работу крана.
  5. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях. Расчет потребности стройплощадки в энергоресурсах. Расчет временного освещения стройплощадки.
  6. Фундаменты перекачивающих агрегатов.
  7. Сваи – определение и классификация. Ростверки.
  8. Состав работ нулевого цикла.
  9. Схема организации строительства КС и распределение работ по исполнителям
  10. Подготовительные работы вне площадки КС. Подготовительные работы на площадке КС.
  11. Общестроительные работы надземного цикла
  12. Способы транспортировки блочных устройств и суперблоков.
  13. Этапы доставки суперблоков. Методы монтажа суперблоков.
  14. Технология и организация монтажа технологического оборудования НС и КС.
  15. Технология и организация монтажа газоперекачивающих агрегатов.
  16. Технология и организация монтажа аппаратов воздушного охлаждения газа.
  17. Технология и организация монтажа пылеуловителей.
  18. Испытания технологического оборудования КС
  19. Земляные работы в зимнее время. Бетонные работы в зимнее время
  20. Технология и организация монтажа насосных агрегатов в блочном исполнении
 
3.6 Дисциплина «Сооружение и ремонт газонефтехранилищ»
Перечень вопросов:
  1. Склады нефти и нефтепродуктов. Классификация нефтебаз.
  2. Типы резервуаров для нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов. Типы газгольдеров.
  3. Резервуары для хранения сжиженного газа. Изотермические резервуары. Подземное хранение нефти, нефтепродуктов, газа: способы, преимущества и недостатки.
  4. Основы проектирования резервуаров и резервуарных парков. Выбор конструктивного типа резервуаров. Условия выбора материалов.
  5. Расчет стенки резервуара на прочность и устойчивость.
  6. Участники строительства. Подготовка к строительству.
  7. Строительные работы. Контроль качества строительства. Надзор за строительством.
  8. Порядок приемки скрытых видов работ. Порядок оформления приемо-сдаточной документации.
  9. Приемочный контроль качества сооружения резервуаров. Ввод резервуара в эксплуатацию.
  10. Назначение и конструкции оснований и фундаментов. Приемка оснований и фундаментов под монтаж.
  11. Устройство фундамента неглубокого заложения. Устройство свайного фундамента.
  12. Общие требования к изготовлению резервуарных конструкций. Контроль качества материалов для резервуарных конструкций.
  13. Методы изготовления рулонируемых и нерулонируемых конструкций. Способы и условия транспортировки резервуарных конструкций. Приемка заводской поставки резервуарных конструкций РВС.
  14. Последовательность сварочно-монтажных операций при сооружении РВС из рулонируемых конструкций. Последовательность сварочно-монтажных операций при полистовой сборке РВС. Требования к монтажу технологического оборудования.
  15. Контроль качества сварных соединений. Испытание РВС на прочность, устойчивость и герметичность. Антикоррозионная защита резервуаров.
  16. Промышленная безопасность при монтаже резервуаров. Пожарная безопасность при монтаже резервуаров.
  17. Общая характеристика надежности резервуаров. Характерные дефекты и повреждения на стальных резервуарах.
  18. Дефекты и повреждения металлоконструкций резервуаров, основного металла конструкций. Дефекты сварных соединений. Дефекты фундамента, антикоррозионного покрытия, теплоизоляционного покрытия.
  19. Виды и периодичность проведения технической диагностики. Частичное техническое диагностирование резервуаров. Полное техническое диагностирование резервуаров. Контроль технического состояния.
  20. Перечень работ, выполняемых при технической диагностике. Требования к организации технической диагностики. Оценка технического состояния резервуаров.
  21. Вывод резервуара из эксплуатации.
  22. Порядок определения целесообразности ремонта резервуаров. Виды плановых ремонтов резервуаров. Проект производства работ на капитальный ремонт конструкций, оснований и фундаментов РВС.
  23. Техническое обслуживание резервуаров.
  24. Критерий выбора метода ремонтных работ. Организация и выполнение ремонта резервуаров. Требования к контролю качества ремонтных работ.
  25. Ремонт резервуаров без замены дефектных участков и элементов. Ремонт с заменой дефектных участков и частей корпуса резервуаров.
  26. Сущность реконструкции резервуаров и резервуарных парков. Сущность технического перевооружения резервуаров и резервуарных парков.
  27. Ремонт (реконструкция) оснований и фундаментов.
  28. Ремонт участков днища резервуара: исправление (ликвидация) локальных дефектов, замена частей элементов, отдельных элементов.
  29. Ремонт участков стенки резервуара: исправление (ликвидация) локальных дефектов, замена частей элементов, отдельных элементов.
  30. Ремонт участков крыши резервуара: исправление (ликвидация) локальных дефектов, замена частей элементов, отдельных элементов.
  31. Подготовительный и основной период производства работ по демонтажу резервуаров. Методы демонтажа резервуаров.
 
4. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплин для
подготовки поступающих
 
4.1. Основная литература
1. Мустафин Ф. М., Жданов Р. А., Каравайченко М. Г. и др. Резервуары для нефти и нефтепродуктов: т.1. Конструкции и оборудование: учебник для вузов. – М.: Недра, 2010. – 480 с.
2. ГОСТ 31385-2016. Резервуары вертикальные стальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. – М.: Стандартинформ, 2016. – 91 с.
3. Мустафин Ф. М., Блехеров Н. Г., Быков Л. И. и др. Современные технологии сварки трубопроводов: Учебник. – СПб.: Недра, 2010. – 509 с.
4. СП 36.13330.2012. Магистральные трубопроводы - Москва, ОАО «ВНИИСТ», 2012 г. - 97 с.
5. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. – М.: ООО «Изд-во «Энерджи Пресс», 2011. – 480 с.
6. Мустафин Ф. М., Быков Л. И., Васильев Г. Г и др. Технология сооружения газонефтепроводов, т.1: Учебник. – СПб.: «Недра», 2008.- 78- с.
7. Быков Л. И., Мустафин Ф. М., Рафиков С. К. и др. Типовые расчеты при проектировании, строительстве и ремонте газонефтепроводов: Уч. пособие. – СПб.: Недра, 2011. – 748 с.
8. Шаммазов А. М., Мастобаев Б. Н., Сощенко А. Е. и др. Основы технической диагностики трубопроводных систем нефти и газа: Учебник для вузов. – СПб.: Недра, 2009. – 512 с.
9. СП 86.13330.2014. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП III-42-80*. – М.: ГУП ЦПП, 2014. - 182 с.
10. Шаммазов А.М., Александров В.Н., Гольянов А.И. и др. Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций: Учеб. для вузов. – М.: Недра, 2003.
11. Мустафин Ф.М., Быков Л.И., Коновалов Н.И. и др. Строительные конструкции объектов газонефтепроводов: Учеб. пособие для вузов – М.: Недра, 2008.
12. Современные методы строительства компрессорных станций магистральных газопроводов /В.Ф. Крамской, Л.Г. Телегин, В.В. Новоселов и др. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999.
13. Белов В.В., Петропавловская В.Б. Краткий курс материаловедения и технология конструкционных материалов для строительства. – М.: Изд-во «Ассоциация строительных вузов», 2006. – 208 с.
14. Безпалько В.И. Технология металлов и трубопроводно-строительных материалов.- М.: Издательский центр «Академия», 2008.-416 с.
 
4.2. Дополнительная литература
1. Коршак А. А., Шаммазов А. М. Основы нефтегазового дела: Учебник для вузов, издание 3-е. – Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2005. – 528 с.
2. СП 43.13330.2012 – СниП 2.09.03-85. Сооружение промышленных предприятий. –М: Минрегион России, 2011. – 106 с.
3. СП 155.13130.2014 - СНиП 2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Требования пожарной безопасности. –М: МЧС России, 2013. – 52 с.
4. Коршак А.А., Нечваль А. М. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов. Учебник для вузов. СПб.: Недра, 2008. – 488 с.
5. Березин В. Л., Бобрицкий Н. В. Сооружение насосных и компрессорных станций: уч. пособие. – М. Недра, 1985. – 288 с.
6. РД 08-95-95. Положение о системе диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. –М: Госгортехназдор России, 1995. - 34 с.