Call-центр ПК УГНТУ: 8 (800) 55-14-528 Как к нам поступить
Приемная комиссия

«Уфимский государственный нефтяной технический университет» (УГНТУ)
каб. 301,308
ул. Первомайская 14,
корпус УГНТУ №8 (бывший ДК Орджоникидзе),
г. Уфа, Республика Башкортостан,
Россия, 450044
Тел.(факс): 8 (800) 55-14-528
E-mail: pkugntu@mail.ru
ПРОГРАММАВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ
профессиональной направленности в магистратуру
Направление подготовки: 18.04.02 – Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии.
Программы подготовки:
Проектирование и моделирование нефтехимических процессов (МТК31)
Газохимия (МТК32)
Кафедра, обеспечивающая преподавание программы: Химическая кибернетика.
 
1. Особенности проведения вступительного испытания в магистратуру
 
1.1 Программы вступительного испытания сформирована на основе федерального государственного образовательного стандарта высшего образования по соответствующей программе бакалавриата.
1.2 Вступительное испытание проводятся в письменной форме в формате тестирования.
1.2 Вступительное испытание оценивается по 100-балльной шкале.
 
2. Перечень дисциплин, необходимых для освоения программы подготовки магистра и предусмотренных федеральным государственным образовательным стандартом подготовки бакалавров по данному направлению:
 
- «Математические методы в инженерных расчетах»;
- «Процессы и аппараты химической технологии»;
- «Общая химическая технология».
 
3. Перечень вопросов для подготовки поступающих
 
3.1 Дисциплина «Подготовка и переработка природного газа»
Перечень вопросов:
  1. Природные невосполнимые энергоносители - нефть, природные газы, твердые органические вещества
  2. Общие сведения о происхождении углеводородных газов
  3. Попутный нефтяной газ, проблемы утилизации
  4. Нетрадиционные ресурсы природного газа
  5. Газовые гидраты
  6. Состав и свойства природных газов и газоконденсатов
  7. Состав природных газов и газоконденсатов
  8. Физические и химические свойства компонентов природных газов
  9. Транспорт природных газов
  10. Трубопроводный транспорт газа
  11. Транспорт сжиженного природного газа
  12. Основные направления переработки природных газов в России и за рубежом
  13. Энергетическое использование природного газа
  14. Использование газа в качестве топлива
  15. Переработка природного газа в синтетические жидкие топлива
  16. Рынок синтетических жидких топлив
  17. Реализованные и перспективные химические процессы переработки природного газа
  18. Подготовка природных газов к переработке
  19. Очистка газов от механических примесей
  20. Методы очистки газов от механических примесей
  21. Устройства для механической очистки газов от твердых частиц
  22. Осушка природных углеводородных газов. Методы осушки природных газов
  23. Очистка газов от химических примесей:
  24. Характеристики химических примесей
  25. Методы очистки газов от кислых компонентов
  26. Очистка газов от диоксида углерода
  27. Очистка газов от сероводорода
  28. Очистка газов от меркаптанов
  29. Производство серы из сероводородсодержащих газов:
  30. Химия и технология процесса Клауса
  31. Катализаторы процесса получения серы методом Клауса
  32. Области применения серы
  33. Извлечение жидких углеводородных компонентов из природных газов:
  34. Низкотемпературная сепарация (НТС)
  35. Методы извлечения углеводородов С2—С5 из природных газов
  36. Низкотемпературная конденсация и низкотемпературная ректификация
  37. Процессы разделения углеводородных газов
  38. Способы получения «холода»
  39. Основные низкотемпературные процессы разделения углеводородных газов
  40. Низкотемпературная абсорбция (НТА)
  41. Низкотемпературная конденсация (НТК)
  42. Низкотемпературная ректификация (НТР)
  43. Низкотемпературная адсорбция (НТ-адсорбция)
  44. Мембранные методы концентрирования и разделения газов
  45. Методы получения гелия из природных газов. Свойства гелия и области его применения
  46. Стабилизация и переработка газовых конденсатов:
  47. Стабилизация газового бензина
  48. Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом изскважины
  49. Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений
  50. Характеристика сернистых соединений газоконденсатов
  51. Методы очистки газоконденсатов от сернистых соединений
  52. Переработка газовых конденсатов в товарные топлива:
  53. Производство автомобильных бензинов
  54. Производство реактивных топлив
  55. Производство дизельных топлив
  56. Производство низших олефинов
  57. Производство олефинов пиролизом
  58. Новые виды пиролиза
  59. Каталитический пиролиз
  60. Пиролиз в присутствии гомогенных инициаторов
  61. Гидропиролиз
  62. Пиролиз в расплавленных средах
  63. Основные направления использования олефиновых углеводородов
  64. Высокомолекулярные соединения
  65. Производство полиолефинов
  66. Производство полиэтилена низкой плотности при высоком давлении
  67. Производство полиэтилена высокой плотности при низком давлении
  68. Свойства и применение полиэтилена
  69. Производство полипропилена
  70. Полимеризационные пластмассы
  71. Производство кислородсодержащих соединений на основе олефинов
  72. Каталитическое дегидрирование парафиновых углеводородов С4-С5:
  73. Производство изобутилена
  74. Производство бутадиена
  75. Производство 2-метилбутадиеиа-1,3 (изопрена)
  76. Основные направления использования изобутилена и диеновых углеводородов. Производство синтетических каучуков
  77. Технология производства технического углерода (сажи)
  78. Окисление низших парафиновых углеводородов:
  79. Окисление метана
  80. Окисление углеводородов С2-С4
  81. Синтез-газ и химические продукты на его основе:
  82. Методы получения синтез-газа
  83. Паровая конверсия метана
  84. Углекислотная конверсия метана
  85. Парциальное окисление метана
  86. Производство жидких углеводородов на основе синтез-газа. Процесс Фишера-Тропша
  87. Синтез метанола, основные направления применения метанола
  88. Получение формальдегида из метанола
  89. Получение уксусной кислоты карбонилированием метанола
  90. Получение метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ)
  91. Получение диметилового эфира (ДМЭ)
  92. Производство кислородсодержащих продуктов из газообразных олефиновых углеводородов
  93. Окисление олефиновых углеводородов
  94. Получение оксидов олефинов
  95. Окисление олефинов в альдегиды и кетоны
  96. Производство акролеина
  97. Производство акриловой кислоты
  98. Производство спиртов
 
3.2 Дисциплина «Процессы и аппараты химической технологии»
Перечень вопросов:
  1. Классификация основных процессов химической технологии в зависимости от основных законов, от способа организации процесса, изменения параметров в производстве и времени, от времени пребывания сырья в аппарате.
  2. Классификация жидкостей.
  3. Основные физические свойства жидкостей (плотность, удельный вес, давление, вязкость, поверхностное натяжение).
  4. Дифференциальное уравнение равновесия Эйлера.
  5. Основное уравнение гидростатики, его анализ.
  6. Прикладное значение основного уравнения в гидростатике в химической технологии. Принцип сообщающихся сосудов, измерение уровня жидкости в резервуарах. Гидравлические машины, давление на дно и стенки сосудов.
  7. Некоторые характеристики движения жидкости.
  8. Установившееся и неустановившееся движение жидкости.
  9. Уравнение неразрывности (сплошности) потока в дифференциальных и интегральных видах.
  10. Дифференциальное уравнение движения Эйлера.
  11. Уравнение Бернулли для идеальной жидкости, его анализ.
  12. Уравнение Бернулли для реальной жидкости.
  13. Некоторые практические приложения уравнения Бернулли (измерение скорости и расхода жидкости, камерная диафрагма, истечение жидкости из сосуда).
  14. Гидравлический радиус и эквивалентный диаметр.
  15. Режимы движения жидкости, их характеристика.
  16. Распределение скоростей по сечению трубопровода при установившемся ламинарном потоке.
  17. Расход жидкости при установившемся ламинарном потоке (уравнение Пуазейля).
  18. Некоторые характеристики турбулентного потока.
  19. Дифференциальное уравнение Навье-Стокса (движение реальной жидкости), его анализ.
  20. Сущность теории подобия.
  21. Условия подобия.
  22. Характеристика теорем подобия.
  23. Подобное преобразование дифференциального уравнения Навье-Стокса. Основные критерии гидродинамического подобия.
  24. Основные принципы метода анализа размерностей.
  25. Гидравлическое сопротивление трубопроводов (потери напора на трения, ламинарный и турбулентный режимы движения жидкости и местные сопротивления, отчего зависит коэффициент трения?).
  26. Расчет диаметра простого и сложного трубопровода. Оптимальный диаметр трубопровода.
  27. Основные параметры насосов.
  28. Классификация насосов.
  29. Напор насосов.
  30. Высота всасывания.
  31. Центробежные насосы. Закон пропорциональности.
  32. Характеристики центробежных насосов.
  33. Работа центробежных насосов на сеть.
  34. Последовательное и параллельное соединение центробежных насосов.
  35. Принцип действия и типы поршневых насосов.
  36. Производительность, характеристика, неравномерность подачи индикаторной диаграммы поршневых насосов.
  37. Расчет гидравлического сопротивления неподвижного слоя зернистого материала.
  38. Некоторые особенности гидравлической структуры потока жидкости в неподвижном слое зернистого материала.
  39. Необходимые условия перехода неподвижного слоя зернистого материала в псевдоожиженное (взвешенное) состояние. Расчет скорости начала псевдоожижения (первой критической скорости).
  40. Графические зависимости гидравлического сопротивления ( Р), пористости и высоты слоя зернистого материала от скорости псевдоожиженного агента (числа псевдоожижения).
  41. Особенности гидродинамической структуры аппаратов с псевдоожиженном слоем зернистого материала.
  42. Достоинства и недостатки аппаратов с псевдоожиженным слоем зернистого материала.
  43. Унос частиц из псевдоожиженного слоя зернистого материала.
  44. Расчет гидравлического сопротивления в пневмостволе в режиме транспортирования частиц.
  45. Характеристика гетерогенных систем и методов их разделения.
  46. Материальный баланс процессов разделения и смешения гетерогенных систем.
  47. Понятие расчет скорости свободного осаждения частиц.
  48. Режим и осаждение, их характеристика.
  49. Методы расчета скорости свободного осаждения частиц.
  50. Понятие расчет скорости стесненного осаждения частиц.
  51. Расчет предельной (максимальной) производительности отстойников.
  52. Основные характеристики частиц из слоя зернистого материала.
  53. Расчет гидравлического сопротивления неподвижного слоя зернистого материала.
  54. Некоторые особенности гидравлической структуры потока жидкости в неподвижном слое зернистого материала.
  55. Необходимые условия перехода неподвижного слоя зернистого материала в псевдоожиженное (взвешенное) состояние. Расчет скорости начала псевдоожижения (первой критической скорости).
  56. Графические зависимости гидравлического сопротивления ( Р), пористости и высоты слоя зернистого материала от скорости псевдоожиженного агента (числа псевдоожижения).
  57. Особенности гидродинамической структуры аппаратов с псевдоожиженном слоем зернистого материала.
  58. Достоинства и недостатки аппаратов с псевдоожиженным слоем зернистого материала.
  59. Отчего зависит унос частиц из псевдоожиженного слоя зернистого материала.
  60. Расчет высоты сепарационного пространства в аппарате с псевдоожиженном слоем зернистого материала.
  61. Некоторые особенности гидродинамики в режиме пневмотранспорта .
  62. Расчет гидравлического сопротивления в пневмостволе в режиме транспортирования частиц.
  63. Некоторые особенности гидродинамики аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем зернистого материала.
  64. Центрифугирование. Центробежная сила, центробежный фактор, методы создания центробежной силы.
  65. Основное уравнение для расчета скорости осаждения под действием центробежной силы. Режимы осаждения и чем они определяются.
  66. Классификация и принцип действия центрифуги.
  67. Назначение, принцип действия и основные характеристики циклонов.
  68. Назначение процесса фильтрации. Методы создания движущей силы, виды и характеристика осадков и фильтрующих перегородок.
  69. Основное дифференциальное уравнение фильтрации. Режимы фильтрации.
  70. Назначение и механизм электрообезвоживания и электрообессоливания нефтяных жидкостей.
  71. Основы электроочистки газов.
  72. Назначение и виды процессов перемешивания.
  73. Значение процессов теплообмена в химической технологии. Виды переноса теплоты, их характеристики. Стационарный и нестационарный перенос теплоты.
  74. Тепловые балансы. Основное уравнение теплопередачи.
  75. Температурное поле и температурный градиент. Уравнение теплопроводности Фурье.
  76. Дифференциальное уравнение теплопроводности в неподвижной среде.
  77. Уравнение теплопроводности плоской стенки (однослойной и многослойной).
  78. Уравнениетеплопроводности цилиндрической стенки.
  79. Тепловое излучение. Закон Стефана-Больцмана. Теплообмен при излучении.
  80. Конвекция и теплоотдача. Профиль температурв потоке. Тепловой пограничный слой. Закон теплоотдачи Ньютона.
  81. Теплоотдача при вынужденном движении теплоносителейв трубах и каналах.
  82. Теплоотдача при вынужденном обтекании труб снаружи. Теплоотдача при механическом перемешивание. Пленочное течение. Естественная конвекция.
  83. Теплоотдача при конденсации насыщенных паров.
  84. Теплоотдача при кипении, режимыкипения.
  85. Теплообмен при непосредственном соприкосновении жидкости и газа, теплоносителя и зернистого материала. Теплообмен в кипящем слое. Сложная теплоотдача.
  86. Уравнение теплопередачи для плоской и цилиндрической стенок при постоянных температурах теплоносителей.
  87. Направление движения теплоносителей. Уравнение теплопередачи при прямотоке и противотоке теплоносителей.
  88. Средняя движущая сила при перекрестном и смешанном токе теплоносителей.
  89. Выбор движения теплоносителей. Определение температуры стенки. Теплопередача при стационарном режиме.
  90. Промышленные способы подвода теплоты в химической аппаратуре.
  91. Промышленные способы отвода теплоты в химических аппаратах.
  92. Конструкции теплообменных аппаратов.
  93. Методы интенсификации процессов теплоотдачи.
  94. Трубчатые печи. Принцип действия, механизм передачи тепла.
  95. Основные показатели работы трубчатых печей.
  96. Характеристики основных этапов расчёта трубчатых печей.
  97. Схемы двухкамерной печи с наклонными сводами и трубчатой печи ББ2.
  98. Схемы трубчатых печей типа ГС и ГН.
  99. Схемы трубчатых печей типа ЗД и ЦС.
  100. Массообменные процессы. Их классификация. Способы выражения состава фаз. Средняя молекулярная масса, средняя плотность.
  101. Основные понятия массообмена, Модели процессов массопереноса. Уравнение массоотдачи. Уравнение массопередачи.
  102. Расчет коэффициентов массопередачи по коэффициентам массоотдачи.
  103. Объемные коэффициенты массоотдачи и массопередачи.
  104. Средняя движущая сила процессов массопередачи.
  105. Число единиц переноса. Высота единицы переноса. Расчет геометрии аппарата.
  106. Равновесные системы. Правило фаз Гиббса. Закон Рауля и Дальтона.
  107. Изотермы и изобары бинарной смеси. Диаграмма Х-У. Энтальпийная(тепловая) диаграмма.
  108. Равновесие двухкомпонентной системы, частично отклоняющейся от закона Рауля. Равновесие взаимно растворимых двухкомпонентных систем, образующих постоянно кипящие смеси.
  109. Равновесие взаимно нерастворимых жидкостей. Равновесие трехкомпонентной системы в присутствии водяного пара.
  110. Однократное испарение и конденсация бинарных смесей.
  111. Многократное испарение и конденсация и постепенное испарение и конденсация бинарных смесей.
  112. Сущность процесса ректификации. Виды ректификационных колонн.
  113. Устройство и работа барботажных тарелок.
  114. Методы создания жидкого орошенияв ректификационных колоннах.
  115. Способы подвода тепла в низ ректификационных колонн.
  116. Анализ работы укрепляющей ректификационной колонны.
  117. Анализ работы отгонной ректификационной колонны.
  118. Полная ректификационная колонна для разделения бинарной смеси. Тепловой баланс колонны, его анализ. Расчет зоны питания.
  119. Влияние фазового состояния сырья на режим работы колонны и расположение рабочих линий.
  120. Расчет полной колонны по комбинированной диаграмме.
  121. Расчет полной колонны по Х-У диаграмме. Расчет высоты колонны.
  122. Режим полного и минимального орошения при ректификации бинарной смеси. Влияние уровня ввода сырья на число тарелок в колонне. Колонны с двумя и несколькими вводами сырья. Промежуточный теплоотвод и теплоподвод в колонне.
  123. Особенности работы ректификационной колонны с вводом водяного пара.
  124. Устройство и работа барботажных тарелок и насадочных контактных устройств. Тарельчатые и насадочные ректификационные и абсорбционные колонны. Конструкция узлов ввода сырья и узлов отбора пара и жидкости.
  125. Азеотропная ректификация.
  126. Экстрактивная ректификация.
  127. Особенности ректификации многокомпонентных смесей. Определение состава МКС. Кривые ИТК.
  128. Равновесие МКС. Расчет температуры и давления МКС.
  129. Определение фазового состояния МКС.
  130. Расчет ОИ МКС.
  131. Основные закономерности ректификации.
  132. Выбор давления в ректификационных колоннах.
  133. Физическая сущность процесса абсорбции. Принцип подбора абсорбентов и влияние температуры и давления на процесс абсорбции.
  134. Расчет абсорбции бинарной смеси. Расчет десорбции бинарной смеси.
  135. Расчет абсорбции многокомпонентной смеси.
  136. Расчет десорбции многокомпонентной смеси. Фракционирующий абсорбер.
  137. Основные типы абсорберов и десорберов.
  138. Физическая сущность процесса адсорбции. Характеристики адсорбентов.
  139. Изотерма адсорбции. Скорость адсорбции. Физическая сущность процесса десорбции. Методы десорбции.
  140. Адсорбционная установка с неподвижным слоем адсорбента.
  141. Устройство и работа адсорберов с подвижным и кипящим слоем адсорбента.
  142. Физическая сущность процесса экстракции. Выражение состава фаз при помощи треугольной диаграммы.
  143. Кривая равновесия системы двухкомпонентное сырье-растворитель.
  144. Основные методы осуществления экстракции.
  145. Расчет и анализ процесса однократной экстракции.
  146. Расчет и анализ процесса многократной экстракции.
  147. Экстракторы для системы жидкость-жидкость, их устройство, принцип работы.
  148. Методы создания противотока в полных экстракционных системах жидкость-жидкость.
  149. Физическая сущность процесса сушки. Сушилки.
  150. Физическая свойства влажного воздуха.
  151. Материальный и тепловой баланс процесса сушки.
  152. Н-Х диаграмма влажного воздуха. Рабочие линии процесса сушки. Расчет процесса сушки по Н-Х диаграмме.
  153. Физическая сущность процесса кристаллизации. Равновесие в процессе кристаллизации. Влияние параметров на процесс кристаллизации.
  154. Методы кристаллизации. Материальный баланс процесса кристаллизации.
  155. Устройство и принцип действия кристаллизаторов.
  156. Конструкции тарелок. Их характеристики и область применения.
  157. Насадки нерегулярной и регулярной структуры. Область их применения.
  158. Гидродинамические и массообменные характеристики насадок.
  159. Конструкции тарельчатых и насадочных ректификационных и абсорбционных колонн.
  160. Распределители жидкости и пара в ректификационных и абсорбционных колоннах.
 
3.3 Дисциплина «Общая химическая технология»
Перечень вопросов:
  1. Классификация химических процессов и реакций.
  2. Основные понятия и определения (селективность, степень превращения сырья, скорость реакции выход продукции), их взаимосвязь.
  3. Химическое равновесие в технологических процессах.
  4. Скорость технологических процессов.
  5. Способы увеличения скорости процесса.
  6. Общие закономерности гетерогенных процессов.
  7. Равновесие и ско­рость гетерогенных процессов.
  8. Влияние механизма гетерогенного процесса на скорость химико-технологического процесса.
  9. Влияние температуры на скорость ХТП.
  10. Влияние концентрации и давления на скорость ХТП.
  11. Классификация химических реакторов, особенности, области применения.
  12. Вывод уравнений материального баланса.
  13. Анализ процессов в реакторах периодического действия (РПД).
  14. Проточные реакторы. Реактор идеального смешения (РИС-Н).
  15. Определение реакционного объема.
  16. Каскад реакторов идеального смешения.
  17. Графоаналитический метод расчета.
  18. Проточный реактор идеального вытеснения (РИВ).
  19. Определение реакционного объема.
  20. Составление и вывод уравнений теплового баланса для реакторов в дифференциальной и интегральной форме.
  21. Решение уравнения теплового баланса.
  22. Устойчивость работы реакторов.
  23. Основные понятия и определения.
  24. Выбор реакторов с учетом теплового режима.
  25. Создание оптимального температурного режима в реакторах.
  26. Промышленный катализ.
  27. Сущность и виды катализа и катализаторов.
  28. Промышленные реакторы для проведения ХТП.
  29. Производство серной кислоты.
  30. Получение серы по методу Клауса.
  31. Производство азотной кислоты и минеральных удобрений.
  32. Синтез аммиака.
  33. Химическая технология переработки нефти.
  34. Органический синтез.
  35. Расчет основных технологических показателей химического производства.
  36. Стехиометрия в расчетах химических процессов.
 
4. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплин дляподготовки поступающих
 
4.1. Основная литература
1. Лапидус А.Л. Газохимия: учебник для вузов / А.Л. Лапидус, И.А. Голубева, Ф.Г. Жагфаров - 2-е изд., перераб. и доп. –М.: Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина, 2013. - 405 с.
2. Потехин, В. М. Химия и технология углеводородных газов и газового конденсата : учебник для вузов / В. М. Потехин. — 4-е изд., испр. — Санкт-Петербург : Лань, 2022. — 712 с.
3. Лебедев, Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза: Учебник для вузов. / Н.Н. Лебедев. - М.: Альянс, 2018. - 592 с.
4. Бесков B.C. Общая химическая технология: Учебник для вузов. —М.: ИКЦ Академкнига» 2005. -452с.
5. Игнатенков В.И. Бесков B.C. Примеры и задачи по общей химической технологии: учеб. пособие для вузов. —М.: ИКЦ «Академкнига». 2005. -198с.
6. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов./ А.Г. Касаткин. - М.: Альянс, 2008. -750 с.
7. Скобло, А.И. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов, А.И. Владимиров, В.А. Щелкунов. - М.: ООО "Недра-бизнесцентр", 2000. - 677с.
8. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учеб. пособие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А.Носков. - М.: ООО "РусМедиаКонсалт", 2004. -576 с.
9. Фролов В.Ф. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии»: Курс лекций. -СПб.:Химиздат, 2003.-608 с.
 
4.2. Дополнительная литература
1. Арутюнов, В. С. Окислительные превращения метана : монография / В. С. Арутюнов, О. В. Крылов. - М. : Наука, 1998. - 361 с. : ил. - ISBN 5020044814 : 24.20 р. - Текст : непосредственный.
2. Природный газ : пер. с англ. / ред. Р. Басби. - М. : Олимп-Бизнес, 2003. - 240 с. - (Для профессионалов и неспециалистов). - ISBN 5901028473 : 500.00 р. - Текст : непосредственный.
3. Осушка газа и углеводородного конденсата : сб. учебно- метод. материалов по перераб. газа для газоперераб. предприятий ОАО "Газпром" / ОНУТЦ. - Калининград : [б. и.], 1998. - 100 с. : ил. - (Система непрерывного профессионального обучения кадров газовой промышленности. Переработка газа). - 1605.00 р. - Текст : непосредственный.
4. Потехин, В. М. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки: Учебник для вузов. / В. М. Потехин, В. В. Потехин. — Санкт-Петербург: Лань, 2014. — 896 с.
5. Основы химической технологии. Учебное пособие для студентов химико-технологической специальности ВУЗов / Под редакцией И.П. Мухленова. М.: Высшая школа, 1991, Химия, 1997.
6. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И. Дытнерского. - М.:Химия, 2008. – 272 с.
7. Крамерс X., Вестертерн К. Химические реакторы. Расчет и управление ими. М,: Химия, 1967.
8. Левеншпиль О. Промышленное оформление химических процессов. М.: Химия 1969.
11. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.:Химия, 1981.-812 с.
12. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.:Химия, 1987.-592 с.
13. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. – 2-е изд. - М.:Химия, 1982.-288 с.
14. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. - М.:Химия, 1978.-280 с.
 
4.3. Интернет-ресурсы
7. http://www.rbc.ru